Что такое итальянская ковка и в чем ее отличие от других видов

Содержание
  1. Ковка. Словарь терминов
  2. Общие понятия
  3. Элементы: кованые и литые
  4. Не лишним будет знать, что
  5. Отделка кованых изделий
  6. Элементы:
  7. Методы:
  8. Обработка кованого изделия
  9. Прокатный материал
  10. Технологии
  11. Приемы обработки металла
  12. Кованый или прокатный и другие заблуждения. Часть 1
  13. Глава 1. Ковка, как необходимость
  14. Глава 2. Реалии ножевого производства
  15. Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки
  16. Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:
  17. Сегодня существует два основных метода получения поковки:
  18. Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:
  19. Все о кованых воротах
  20. Виды конструкций кованых ворот
  21. Конструкции кованых ворот бывают трех видов:
  22. Из каких материалов делают кованые ворота
  23. Какими способами изготавливают кованые ворота
  24. Стили кованых ворот
  25. Преимущества кованых ворот
  26. Где заказать кованые ворота
  27. Что нужно знать о художественной ковке при изготовлении кованых изделий
  28. Что такое художественная ковка
  29. История художественной ковки
  30. Инструменты для художественной ковки
  31. Виды кузнечных работ
  32. Горячая художественная ковка
  33. Холодная художественная ковка
  34. Основные приемы художественной ковки
  35. Высадка
  36. Протяжка
  37. Округление
  38. Продевание
  39. Оформление уступов
  40. Гибка
  41. Кованые элементы и детали своими руками
  42. Мебель
  43. Беседка
  44. Ворота

Ковка. Словарь терминов

Что такое итальянская ковка и в чем ее отличие от других видов

Общение с любым специалистом значительно расширяет не только кругозор, но зачастую словарный запас заказчика.

Обратившись в мастерскую за коваными элементами для собственного загородного дома, вы точно встретитесь с некоторыми новыми для вас понятиями.

Чтобы не ставить мастеров в тупик формулировкой своих вопросов и легко понимать, о чем они говорят вам, мы составили небольшой словарь основных «кузнечных» терминов.

Братья Иоганн и Георг Шмидбергер в своей кузнице в Мольне, Австрия. © Lisi Niesner/Reuters

Общие понятия

Металлы и сплавы, использующиеся в художественной ковке — железо, сталь, медь, бронза, латунь, жесть, алюминий.

Ковкость — свойство металлов, позволяющее им поддаваться воздействию ковки и прочим видам обработки металлов. Основные показатели ковкости — сопротивление деформации и пластичность.

Коррозийная стойкость — способность металла сопротивляться воздействию агрессивной среды.

Жесткость кованых конструкций — свойство кованых частей металлических конструкций не менять геометрические размеры под внешним воздействием.

Элементы: кованые и литые

Часто для уменьшения стоимости изделия предлагается «собрать» конструкцию из готовых элементов. Или в описании проекта, выполненного по вашей картинке, упоминаются названия, незнакомые вам на слух. Чаще всего это классические элементы декора кованых изделий.

Это может кого-то расстроить, но кованые элементы делают обычно в Китае. Оптовые поставщики привозят для кузнецов под заказ партии элементов на выбор по обширным каталогам.

Акантовый лист классический декоративный элемент, изображающий лист южного растения.
Балясины фигурные столбики, сверху соединяющиеся перилами. В кузнечном деле используются при изготовлении ограждений лестниц, балконов, террас.
Вазон украшение, стилизованное под вазу или корзину.
Волюта элемент в форме завитка. Шире — в архитектуре спиралевидный мотив, часто с глазком внутри.
Вензель начальные буквы имен собственных, связанные между собой в ажурный рисунок.
Гирлянда мотив из сплетения цветов, листьев и фруктов, иногда перевитых лентой.
Картуш элемент в виде свитка или щита с закрученными краями.
Кронштейн (кованый) художественно-оформленная деталь или конструкция, которая прикреплена к стене и служит опорой чему-либо.
Медальон овальная или круглая оправа для какого-либо изображения, а также сам рисунок, рельефный орнамент, заключенный в такую рамку.
Навершение декоративное завершение верхней части столба, стойки (шары, пики, шишки и др.).
Оконечник классический элемент художественной ковки, завершающая часть кованого изделия, характеризующаяся оттянутостью окончания (часто — нежный завиток с уменьшающейся толщиной).
Пальметта мотив в виде стилизованного многолопастного пальмового листа.
Розетка мотив, имеющий вид круглого стилизованного изображения цветка с одинаковыми лепестками.
Соломонова спираль (корзинка, шишка) декоративный элемент, сформированный из тонких прутьев, спирально закрученных и образующих пустотелый ажурный «кокон».
Цветы Один из популярнейших мотивов в художественной ковке. Чаще всего изготавливаются по частям, после чего собираются в художественный узор с помощью сварки, клепки или пайки.

Не лишним будет знать, что

Раппорт это повторяющийся элемент орнамента. Модуль художественно-декоративный элемент (или фрагмент), принятый за основу построения одного и того же повторяющегося рисунка. Звено (секция) часть металлического забора или ограды, ограниченная двумя столбами или стойками.

Отделка кованых изделий

Воронение термическая обработка металлического изделия с предварительным нанесением на его поверхность специальных химических веществ: кислот и масел. В результате металл покрывается сине-черной окисной пленкой. Вытравка получение рисунка, узора или надписи на металлическом предмете с помощью едких химических веществ.

Инкрустация украшение металлических кованых изделий другими цветными металлами или драгоценными камнями. Насечка декоративная обработка металла, заключающаяся в нанесении «прочерков» на поверхность. Используется для выполнения тонкого фигурного рисунка, например, изображения прожилок на листьях растений.

Патина оксидно-карбонатная пленка, которая имеет цветовой оттенок (серебро, бронза, зелень). Патина образуется под воздействием окружающей среды, в то же время предохраняя металл от разрушений. Она имеет декоративную ценность особенно при производстве кованых предметов «под старину».

Рифление один из способов декоративной отделки кованых изделий при помощи кузнечных инструментов (грубое гравирование). Скань декоративная отделка металлических изделий узорами из скрученной проволоки. Дворец торжественной регистрации рождений, Санкт-Петербург

Элементы:

Хомут элемент, соединяющий несколько прутков или других кованых элементов. Сегодня используется лишь в ручной горячей ковке. Биндра проволока, с помощью которой временно (до сварки или пайки) соединяют элементы кованого изделия. Заклепка железный стержень, имеющий цилиндрическую форму с головкой на одном конце; применяется для соединения кованых элементов и деталей.

Методы:

Клепка один из старейших способов соединения кованых металлов, когда отдельные детали соединяются при помощи заклепок.

Пайка процесс введения между металлическими деталями припоя (расплавленного материала), который имеет температуру плавления ниже, чем сплавляемые детали, в результате чего формируется прочное соединение.

Сварка способ соединения металлических изделий путем их совместного деформирования после нагрева мест сварки. Раньше для этого использовался горн, сегодня чаще применяют газовую и электрическую сварку.

Обработка кованого изделия

Закалка быстрое охлаждение стали, нагретой до очень высокой температуры; придает изделию твердость и прочие необходимые качества. Зачистка механическое удаление с кованого изделия окалины, наплывов сварных швов, сварочных брызг и других дефектов металла.

Матировка пескоструйным способом обработка поверхности струей песка, подаваемого под давлением, что позволяет выровнять поверхность и сделать ее более шероховатой (для улучшения адгезии лакокрасочных материалов).

Антикоррозийная обработка покрытие металлических поверхностей тонким слоем другого металла, сплава или неметаллических материалов, образующих антикоррозийное покрытие для защиты от коррозии.

Грунтовка нанесение на кованое изделие предварительного покрытия для улучшения адгезии (прилипания) основного защитного или декоративного покрытия. Покраска нанесение защитного или декоративного (зачастую эти функции совмещены) покрытия на изделие.

Гальваническое покрытие металлическая пленка, наносимая на поверхность металлических изделий методом гальваники для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств (цинкование, анодирование, хромирование, никелирование, оксидирование). Широкого применения метод не получил в силу своей дороговизны. Лувр, Франция, 17 век

Прокатный материал

То, из чего кузнец будет изготавливать изделие.

Пруток металлический полуфабрикат, заготовка для производства деталей с помощью пластической деформации или обработки резанием. В зависимости от назначения прутки обладают сечением круглой, прямоугольной, шестиугольной, реже трапециевидной, овальной или сегментной формы.

  • Квадрат — прут квадратного сечения диаметром от 8 до 25 мм.
  • Кругляк — прут круглого сечения.

* Получить изменение сечения стандартного квадратного прута с 20?20 в полосу 30?5 и далее в полосу 20?10 можно только кузнечным способом. Болванка кругляк диаметром 50 мм, используется для точеных деталей. Полоса прут прямоугольного сечения, половинный по отношению к квадрату. Профиль мерный отрезок изделия, полученный прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Сечение профиля — разрез по линии, перпендикулярной длинной стороне отрезка; различается по ширине. Поковка промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой. В зависимости от своих характеристик поковки подразделяются по сечению — квадратные, прямоугольные, многоугольные и круглые, а также по методу изготовления — штампованные и кованые.

Технологии

Ковка один из основных видов обработки металла давлением с применением нагрева. По технологии различают горячую (обработка раскаленного металла), холодную (деформация заготовок холодного металла), смешанную (использование кованых, готовых литых и сварных элементов).

Ковка в штампах способ обработки железа, при котором необходимую форму получают вдавливанием подготовленных материалов в специальную металлическую форму. Литье процесс получения фасонных отливок путем заполнения расплавленным металлом приготовленных форм. Литые элементы (шары, пики и т.п.

) часто применяются параллельно с кузнечными элементами и являются неотъемлемыми частями ограждений, ворот, перил. Штамповка вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.

Штамп заготовка для производства стандартных повторяющихся элементов, требующихся в большом количестве (например, однотипных завитков для ограды). Торсирование (скручивание) способ обработки металлических стержней для придачи декоративного вида.

Стержни толщиной не более двух сантиметров, предварительно отожженные и охлажденные на воздухе, с помощью простых технологий поддаются скручиванию в холодном состоянии. Ограждение особянка З.Г.Морозовой на Спиридоновке, Москва

Приемы обработки металла

Вальцовка превращение проволоки в узкую полоску путем прокатывания в специальных вальцах, один из классических приемов художественной ковки. Волочение обработка металлов давлением, при которой заготовки круглого или фасонного профиля протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

Выбивка выгибание детали на форме с помощью ударов молотком с предварительным нагревом. Выкраивание (вырезка) изготовление из листового металла с помощью режущих инструментов деталей заданной формы посредством резки. Вырубка высекание c помощью острого инструмента (зубило, кузнечный топор и т.п.) деталей определенной формы или части заготовки.

Гибка изменение формы и геометрии металла, производится без предварительного нагрева. Под воздействием силы заготовка изгибается и деформируется, наружные слои её растягиваются, внутренние — сжимаются Прокатка обработка металлов и металлических сплавов давлением, состоящая в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов.

Рубка процесс обработки металла с помощью специального кузнечного топора, зубила или подсечки. Один из технических приёмов художественной ковки, результатом которого является отсечение части металла по наружному контуру заготовки.

Рихтовка выравнивание (выправление) проката, проволоки, протяженных поковок, штамповок, отливок, механически обработанных деталей для устранения искривлений и прочих дефектов. Чеканка художественная обработка металла, изготовление рисунка, надписи, изображения, заключающееся в выбивании на пластине определенного рельефа.

Источник: https://designcapital.ru/article/19

Кованый или прокатный и другие заблуждения. Часть 1

Что такое итальянская ковка и в чем ее отличие от других видов

В основе всех рассуждений на тему какой нож лучше – из кованой стали или из прокатной, лежит прочный стереотип, что при ковке сталь улучшается, а при прокатке, должно быть, портится или как минимум не улучшается.

Иногда еще можно услышать фразы “штампованная сталь” или “штампованный нож”, которым придается крайне негативный оттенок и воспринимается, как что-то заведомо некачественное, худшее, нежели столь благородно звучащее – “кованый нож”. 

Необходимо внести ясность, что на самом деле штампованная сталь сама по себе не существует отдельно от того или иного конкретного изделия, получаемого методом штамповки, а ножи как раз методом штамповки не производят вообще.

Штамповка это процесс формовки материалов посредством давления штампом определенной формы. Но к клинкам ножей это не относится, потому что технологически нет нужды – нечего там штамповать.

Про ширпотребные китайские кухонники мы тактично не упоминаем, так как большинство из них всё-таки очень трудно называть полноценными ножами.

Если обобщить, именно клинок ножа, с его характерной формой и габаритами, может быть получен двумя способами: 

1. Объемная горячая формовка из заготовки стали почти любой формы, то есть методом ковки, причем преимущественно ручной – молотком на наковальне. Это подразумевает случаи единичного производства клинков, когда над каждым из них работает кузнец с молотком и вручную формует клинок требуемого размера и конфигурации. 

2. Резка. Начиная от человека с ножовкой по металлу, заканчивая лазерным станком с программным управлением.

Осуществляется методом вырезания из заготовки заведомо плоской формы, которая в свою очередь может быть получена либо прокаткой, либо ковкой.

Причем самое интересное, что на сегодняшний день практически любая кованая заготовка для будущего клинка производится методом ковки из стального прутка, который в свою очередь был получен опять же методом проката. 

Так что такое кованая сталь и чем она отличается от не кованой, если всё равно изначально получается из прокатной? 

Ясно, что нас интересует не просто технологическая разница, но различие результативное, по факту, чем так называемый “кованый нож” лучше ножа из прокатной стали? Ведь не даром можно слышать от многих производителей, что их ножи кованные, а потому заведомо лучшие.

Без каких-либо объяснений и доказательств. И подавляющее большинство потенциальных покупателей замечательно подкупается подобными лозунгами, кстати так же, как и словом “булат”.

Производители это прекрасно осознают и пользуются ситуацией, а именно, отсутствием у покупателя понимания процессов, происходящих со сталью во время производства. 

Чтобы разобраться во всей этой путанице, важно обозначить главный момент: решающим является вопрос терминологии. Не определившись с терминами, трудно что-либо согласовать и уложить по полкам.

Жонглируя словами “простой, булатный, порошковый, кованый, прокатный” и их сочетаниями можно вводить человека в заблуждение бесконечно долго.

Это фразы, которыми оперируют коммерчески продвинутые производители, сути происхождения стали они не отображают, и о свойствах каждого конкретного ножа они ничего не говорят. 

Поэтому необходимо чётко разделить понятия: что такое нож кованый и нож не кованый.

Глава 1. Ковка, как необходимость

Кованый нож, а точнее говоря, кованый клинок – это когда из заготовки стали, неважно какой формы, человеком вручную формуется контур и геометрия клинка, вытягивается хвостовик, оттягиваются будущие спуски.

Применяется такой метод только в условиях единичного производства ножей одним мастером или немногочисленной группой мастеров. С точки зрения целесообразности метод обоснован в случаях

1. Если изначальная заготовка стали не совсем подходящей формы. Например, из круглого подшипника одним только способом резки клинок не получить. 

2. Ковка клинка в чистовой размер как способ экономии материала. Это объединяет как древних кузнецов, которые знали истинную цену сырью для производства оружия и инструмента, так и современных мастеров, бережливо кующих клинки из полосы дорого купленной стали, просто потому что отрезать лишнее и выбрасывать – расточительно. 

3. Когда усиленная деформация осуществляется с целью повлиять на некоторые составляющие структуры стали. В частности, если стоит задача несколько раздробить плотные скопления карбидов в сталях с их высоким содержанием и неравномерным распределением. 

Кстати, такой подход дробления твердых фаз принципиально характерен вообще для производства сталей с изначально высоким содержанием крупных карбидов и их скоплений – быстрорежущих, некоторых штамповых сталей (не путать слова “штамповый” и “штампованный”)

После непосредственного производства, то есть выплавки, в своем самом первичном виде эти стали содержат настолько крупные скопления карбидов, что их подвергают прокатке и ковке, то есть сильной горячей деформации, до тех пор, пока карбиды не измельчатся до определенного размера. Явление называется карбидной неоднородностью и имеет несколько чётко обозначенных степеней.

В противном случае, к примеру, быстрорежущая сталь с недостаточно раздробленными включениями карбидов считается бракованной. Поскольку крупные карбидные включения являются очень твердыми и хрупкими, то зуб пилы, фрезы, или сверло, на режущую кромку которого попадает такой нежелательный фрагмент, обречено на неизбежное выкрашивание.

Если проводить аналогию с ножом, режущая кромка которого геометрически отличается от режущей кромки фрезы, как яхта от ледокола, то для тонкой и острой РК ножа наличие огромных, твёрдых и хрупких элементов в структуре сказывается еще более плачевно.

Это к слову о так называемых “булатах”, как исторических, так и новодельных, у которых степень карбидной неоднородности настолько высока, что густые скопления карбидов в виде различных узоров можно без труда разглядеть невооруженным глазом на расстоянии вытянутой руки. 

И это в противовес не имеющим никакого узора современным порошковым быстрорежущим сталям, в составе которых содержание сверхтвёрдых карбидов тугоплавких металлов очень велико, но они имеют минимально возможный размер и максимальное распределение, что позволяет таким сталям демонстрировать колоссальные результаты по удержанию остроты режущей кромки. 

Глава 2. Реалии ножевого производства

Ручная ковка стали, в комплексе с другими циклами термообработки, нацеленными на создание необходимой структуры – это метод, позволяющий получить качество ножа, отличное от качеств, свойственных подавляющему большинству других ножей из той же самой стали, но производимых на потоке, к которым применяются стандартные режимы ТО. 

Для неискушенных пользователей, разница в стоимости между такими ножами зачастую перекрывает разницу в реальных преимуществах. Поэтому в условиях множественного производства ножей ручная ковка клинков и применение специальных режимов термообработки являются необоснованными с точки зрения экономики предприятия, выпускающего ножи в большом количестве. 

Все так называемые “кованые ножи” в условиях современного поточного производства – это когда из прокатного прутка методом ковки на пневмомолоте получают поковку-полосу, из которой потом болгаркой вырезают клинки.

После чего, как правило, сразу следует закалка, то есть о какой-либо предварительной термообработке, нацеленной на подготовку структуры к закалке, устранение структурных напряжений после ковки, а так же уменьшение зерна металла, речи не идёт. 

Соответственно, совсем не факт, что эти клинки будут лучше, чем так же вырезанные из полос, прокатанных и отожженных сразу на металлургическом заводе, минуя стадию расковки на пневмомолоте из кругляка кузнецом, квалификация которого всегда остается загадкой для покупателя.

И хотя в каталогах многих отечественных производителей сегодня можно встретить модели ножей со следами, дескать, “ручной ковки”, не обольщайтесь – от того что по заранее вырезанной пластине для рельефа немножко постучали молотком за пару бестолковых нагревов, сталь лучше, увы, не становится. 

И тут назревает самый важный вопрос: тогда от чего же всё-таки сталь становится лучше? 

Ответ простой: сталь становится лучше от применения осознанной целевой и качественной термообработки. И нужно понимать, что качественная термообработка это не просто хорошая закалка клинка, но весь комплекс мероприятий, связанных с температурным воздействием на сталь, в том числе это относится и к горячей деформации стали.

Причём без громадной принципиальной разницы, происходила ли она под воздействием динамической нагрузки, то есть с ударами молота, либо под более плавным воздействием – при прокате в стане.

Поэтому попытка производителя на словах выдать якобы “кованый” нож в качестве заведомо лучшего, нежели прокатный, должна подвергаться здравому скептицизму и вызывать встречные вопросы с просьбой описать технологическую последовательность производства этих хвалёных кованых ножей.

Однако, в жизни между двумя методами горячей деформации, ковкой и прокатом, разница всё же есть. И очень часто она серьёзно сказывается на качестве обрабатываемой стали, а значит и на качестве конечного изделия.

https://www.youtube.com/watch?v=Dqn3JyeQWwc

Продолжение следует….

URAL MADE.COM

Источник: https://knife-mag.ru/publ/stati_o_nojah/kovanyj_ili_prokatnyj_i_drugie_zabluzhdenija_chast_1/1-1-0-110

Что такое поковка? Этапы производственного процесса изготовления поковки

Что такое итальянская ковка и в чем ее отличие от других видов

Сегодня обработка металлов давлением является наиболее распространенным и технически обоснованным методом получения заготовок, именуемых поковками, которые в дальнейшем подвергаются механической обработке для достижения требуемых размеров и конфигурации детали.

Процесс изготовления поковки проходит следующие этапы:

1. Резка проката различной конфигурации на необходимые размеры.
 

Используемый прокат может иметь круглое, квадратное, прямоугольное и многоугольное сечения. Иногда допускается применение заготовки в виде специального профиля (уголок, двутавр, швеллер)

2. Процесс деформации метала.

3. Термическая обработка поковки (нормализация и отпуск)

4. Прием готовой поковки отделом технического контроля.

Методы, используемые для изготовления поковки

Сегодня существует два основных метода получения поковки:

Ковка – процесс деформации металлической заготовки, которая находится в пластическом состоянии и придания ей нужной формы путем воздействия ударной нагрузки бойков молота или пресса. К ковке также относят гибку, вытяжку, волочение. Отличительной особенностью ковки является то, что заготовка находится в свободном положении в процессе деформации, она не имеет четкой базировки.

Припуск под обработку кованой поковки практически в 2 раза больше, нежели у поковки полученной методом штамповки. На производстве ковку применяют только в мелкосерийном и единичном производстве двумя основными методами, это ручной или машинный.

Штамповка – процесс деформации металлической исходной заготовки под давлением, протекающий с использованием дополнительной оснастки (специального штампа).

Процесс пластической деформации осуществляется в матрице штампа, форма которой полностью идентична изготовляемой поковке. Ударным элементом, оказывающим нагрузку, выступает пуансон.

Штамповка может быть выполнена с предварительным нагревом исходной заготовки, так и без него.

Штамповка, в отличие от ковки, имеет достаточно высокую производительность, она не требует высокой квалификации рабочих, а на выходе поковка имеет более высокую точность размеров и малую шероховатость поверхностного слоя. Однако применение штампов целесообразно только в массовом и серийных производства, чтобы оправдать затраты на их дорогостоящее изготовление.

Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.

Поковка, полученная из стали 5ХНМ, нашла свое основное применение в конструировании и производстве прессовых штампов, ковочных агрегатов, молотов.

Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:

Предел прочности в – 1570 МПа Предел текучести T – 1420 МПа Твердость после отжига – 241 МПа

Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2

Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.

Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.

Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C. 

Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.

Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.

Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.

Источник: https://partalstalina.ru/article/item/27

Все о кованых воротах

Что такое итальянская ковка и в чем ее отличие от других видов
: 12.02.2018

Кованые ворота устанавливают на въездах в частные дома, дачи, государственные учреждения, кафе и рестораны. Они выполняют свою первоочередную функцию — загораживают въезд — и украшают ландшафт благодаря особой эстетике. Художественная ковка притягивает внимание, а при правильном использовании становится изюминкой дизайна.

Виды конструкций кованых ворот

Все изделия можно условно поделить на обычные и декоративные. Обычные — те, в которых нет излишнего украшательства. Часто такие конструкции состоят из основы — металлического полотна — и минимального декора: завитков, вензелей, простых геометрических орнаментов.

Например, есть кованые ворота с металлическими листочками. Декоративные изделия выполнены в виде деревьев и птиц, львов, карет и в других причудливых формах. Часто их производят в виде целостных композиций, изготавливают под заказ для определенного ландшафтного дизайна.

Конструкции кованых ворот бывают трех видов:

Распашные. Самая распространенная группа, потому что они сравнительно недорогие. Основа конструкции — одна или две створки на жестко сваренной раме, которые распахиваются внутрь или наружу. В створках часто устанавливают калитку для прохода.

Для фиксации обычно применяют засов — он удерживает створки на месте. Преимущества распашных кованых ворот в их простоте — конструкцию легко установить. Недостаток — в необходимом для открывания свободном пространстве.

Кроме того, сильный порыв ветра может деформировать створку, если она ударится о препятствие.

Откатные. Эта группа занимает второе место по популярности. Чаще всего конструкция состоит из одной створки, которая уходит вбок. Реже используются несколько створок, но этот вариант дороже по сравнению с одностворчатым. Откатные конструкции в свою очередь делятся на подвесные, консольные и стандартные.

Их можно открывать вручную или с пульта управления, если установить автоматическую систему. Преимущества этой группы в экономии пространства: створка уходит в сторону, поэтому подъезд не нужно очищать. Конструкция устойчива к сильным порывам ветра.

Недостатки — в том, что потребуется место вдоль забора, а зимой роликовые опоры постоянно нужно очищать.

Подъемно-поворотные. Эта группа почти не распространена, потому что отличается очень сложным исполнением и высокой стоимостью.

Основа конструкции — полотно, закрывающее всю площадь подъема и поднимающееся с помощью шарнирно-рычажного механизма.

Такая конструкция часто предусматривает сложение полотна несколько раз, поэтому его довольно сложно украсить элементами художественной ковки. Преимущество этой группы в значительной экономии пространства, недостаток — в высокой стоимости.

Из каких материалов делают кованые ворота

Элементы художественной ковки всегда выполняют из металла. Используют различные металлические сплавы, преимущественно устойчивые к высокой влажности, ударам и другим негативным внешним воздействиям. Металл обычно покрывают краской или специальным защитным составом, который предупреждает коррозию и изменение цвета.

Основу — сами створки ворот — выполняют из разных материалов. Есть четыре большие подгруппы кованых ворот:

С поликарбонатом. Поликарбонат — материал с высокой светопропускающей способностью, которая достигает 90%. Он не выдерживает сильных ударов, но защищен в конструкции ворот металлическими коваными элементами.

Модели с поликарбонатом смотрятся очень эффектно, особенно в часы рассвета или заката — солнечные лучи, попадая на материал, создают увлекательную игру света. При этом такие ворота нельзя использовать, чтобы полностью укрыть территорию участка от посторонних глаз.

Например, даже через откатные ворота с поликарбонатом можно увидеть то, что происходит во дворе.

С железным листом. Основой служит простой лист железа, окрашенный в яркие тона или с естественным металлу оттенком. Этот материал прочнее поликарбоната, но, если он недостаточно закреплен, может издавать громкие неприятные звуки во время сильных порывов ветра.

Железо устойчиво к внешним воздействиям, не пропускает солнечные лучи и прекрасно скрывают внутреннюю территорию участка от посторонних глаз.

Кроме того, такая основа при правильном оформлении очень эффектно смотрится — например, ворота с металлическими вставками и коваными элементами вполне подойдут к роскошному особняку или коттеджу в дворцовом стиле.

С профнастилом. Профнастил — металлический гофрированный лист. Он очень устойчив к ударам и порывам ветра благодаря особой конструкции — канавкам в форме трапеции.

Такой материал предлагает широкий выбор по цвету — он бывает зеленым, красным, коричневым, бордовым.

Например, выгодно смотрятся синие кованые ворота с профнастилом, если окружить их однотонным забором и использовать для оформления подъезда к дому на берегу озера или реки.

Декоративные. У них нет основы, конструкция состоит только из декоративных элементов художественной ковки. Она открывает обзор на участок.

Поэтому декоративные ворота уместно применять в парках, в общественных или государственных учреждениях, или на больших участках.

Но такие модели очень выгодно смотрятся — например, декоративные ворота с металлическими листочками хорошо сочетаются с просторными газонами и ровными дорожками.

Какими способами изготавливают кованые ворота

Изготовление конструкций с художественной ковки может проходить тремя способами:

  • машинным;
  • ручным;
  • комбинированным.

Машинный способ производства менее трудозатратен, поэтому стоит не так дорого. Мастера используют станки горячей или холодной ковки и специальные инструменты, с помощью которых делают из заготовок украшения. Например, из прутьев делают завитки для орнаментов, из небольших пластин металла — ромбы, квадраты и круги для украшения.

Ручная художественная ковка ценится высоко, потому что отнимает много времени и сил и остается эксклюзивной.

Ручным способом производят преимущественно сложные фигуры и конструкции — например, объемные изображения птиц или животных, рельефные цветочные бутоны, сложные орнаменты.

Комбинированная ковка сочетает в себе быстроту машинной и ценность ручной. Основу конструкций и декора изготавливают на станках, дополнительные элементы — вручную.

В результате получаются уникальные изделия — например, кованые ворота в современном стиле с большим количеством геометрических орнаментов и рельефных элементов художественной ковки.

Стили кованых ворот

Есть огромное количество стилей художественной ковки, в которых работают мастера. Самые распространенные из них:

  1. Романский стиль. Ему характерны симметрия, массивные и основательные детали. Основу конструкций часто составляют вертикальные прутья или прутья под углом. Промежутки между ними заполнены массивными симметричными элементами.

    Большое предпочтение отдается волютам — спиралевидным завиткам. Также используются полукруглые арки и узоры, которые повторяют друг друга.

  2. Ренессанс. Он отличается особой невесомостью, изящностью и в то же время завершенным смыслом композиции. Чаще всего для украшения используют прутки с круглым сечением, формируя из них орнаменты.

    Они могут быть симметричными или ассиметричными в зависимости от задумки. Самые распространенные элементы стиля — волюты, спирали, плетенки и «восьмерки». Реже мастера используют разнообразные литые элементы — бюсты, вензеля, фигуры.

  3. Готический стиль. Ему характерны строгие геометрические формы, стрелы, сложные рельефные прутки.

    Композиция часто «стремится вверх»: мастера используют пики, острые навершия и узкие просветы между прутками. Характерные элементы стиля — трилистники, крестоцветы, стрелки, шипы, розетки.

  4. Рококо. Его можно охарактеризовать одним словом — «легкомыслие». В конструкциях нет симметрии, преобладают легкие, невесомые и изящные элементы.

    Характерные черты направления — игривые формы, ажурные рисунки, нарушения плоскостных решений, дробность и ассиметричность узора. Чаще всего мастера используют завитки, изящные линии, необычные формы.

  5. Барокко. Для него характерны большое количество сложных форм, причудливых орнаментов, замысловатых узоров.

    В переводе с итальянского название стиля означает «вычурный» или «странный», и эти определения соответствуют направлению. Доминирующие элементы — спирали, акантовые листы и завитки.

  6. Арт-деко. Он отличается простотой и геометричностью форм, но в то же время характеризуется футуристичностью.

    Также для направления характерны сочетание разных элементов, материалов, способов обработки металла. Основные элементы — зигзаги, круги, треугольники и различные экспрессивные линии.

  7. Ампир. Его главное отличие — гладкие прямые прутья и преобладание четкой геометрии в орнаменте. В то же время в направлении популярны растительные орнаменты, окружности и плавные линии.

    Это сочетание строгости и нарядности характеризует направление. Основные его элементы — римские орнаменты, маскароны, копьевидные завершения.

  8. Классицизм. Его характеризуют сдержанность, лаконичная простота, завершенные композиции с литыми элементами. Мастера часто делают акцент на скульптурность форм и повторяющуюся симметрию.

    Типичные элементы — плавно изогнутые листья, розетки, венки, копья, меандры, рельефы.

  9. Модерн. Его характеризуют выразительные силуэты, различные «биоподобные» формы, большое количество декоративных элементов. примечательно почти полное отсутствие прямых строгих линий и орнаментов.

Преимущества кованых ворот

Долговечность. Металлические изделия прослужат не меньше 25 лет. Если правильно за ними ухаживать, они легко простоят больше 50 лет. Разнообразие красочных форм. На рынке можно выбрать модель для любого дизайна — например, ворота с металлическими ромашками или с ажурными элементами.

Простота ухода. Нужно время от времени удалять загрязнения с поверхности металла. Делать это можно простой чуть мокрой тряпкой, также можно применять моющие средства с агрессивным химическим составом. Чтобы повысить срок службы декора, своевременно обновляйте защитное покрытие.

Стойкость к негативным воздействиям. Металлические элементы не боятся воздействия влаги и воды, сильных ударов и постоянной статической нагрузки. Они не выгорают на солнце и не темнеют со временем.

Легкое сочетание с другими материалами. Кованые ворота легко сочетаются с камнем, кирпичом, древесиной, керамикой и многими другими материалами.

Где заказать кованые ворота

Если хотите красиво оформить подъезд к дому или двору, обратитесь к нам.

Завод художественной ковки «Техинков» работает с разными формами, материалами, цветами, размерами. Предлагаем быстрое и качественное изготовление откатных и распашных кованых ворот.

Просмотрите каталог, выберите подходящую модель и позвоните нам. Подробно расскажем о ее особенностях, ответим на вопросы, уточним удобное время для визита замерщика. Произведем ворота за 1-2 недели, привезем и установим за 1 рабочий день.

К нам обращаются, потому что мы:

  • Предлагаем типовые эскизы, вносим в них изменения по вашему пожеланию или рисуем новые,
  • Легко производим нестандартные конструкции — например, ворота с мелким ажурным плетением,
  • Даем гарантию сроком на 1 год на все изделия, потому что уверены в качестве,
  • Работаем на немецких станках или производим элементы художественной ковки вручную,
  • Используем безопасные, сертифицированные, экологически чистые материалы и сплавы,
  • Предоставляем комплекс работ «под ключ» — снимаем замеры, производим, доставляем и устанавливаем,
  • Предлагаем лучшие цены — от 5 000 рублей за погонный метр — за счет собственного крупного производства.

Также Возможно

Источник: https://techincov.ru/stati/vse-o-kovanyix-vorotax

Что нужно знать о художественной ковке при изготовлении кованых изделий

Что такое итальянская ковка и в чем ее отличие от других видов

Согласно технической терминологии, художественная ковка — метод обработки металлов, при котором достижение необходимых форм и размеров производится с помощью деформации. Под этим определением скрывается одна из древнейших технологий, позволившая человеку сделать огромный шаг в истории и не потерявшая своего значения и сегодня. Ковка активно применяется в металлургии и машиностроения.

Роза ручной работы

Что такое художественная ковка

Основным признаком художественной ковки металла считается присутствие творческой или художественной составляющей в произведенном мастером изделии.

Это изделие может быть изготовлено с целью практического применения или иметь только эстетическую ценность.

Художественная ковка уже давно оформилась как самостоятельный вид кузнечных работ, а к профессии кузнеца добавилась еще одна специализация — художник по металлу.

История художественной ковки

История практического применения и обработки металла насчитывает уже несколько тысячелетий. Столько же тысячелетий насчитывает и история художественной ковки, о чем свидетельствуют древнейшие археологические находки.

Примитивные наконечники для копий и мотыг хранят признаки творческой обработки. Раньше ковка имела в основном практическую направленность, но среди кузнецов всегда находились мастера, умеющие совместить практичность с художественностью.

Примером служат образцы оружия и доспехов, конской сбруи, домашней утвари.

Началом становления художественно ковки как самостоятельного ремесла можно считать эпоху Возрождения и связанный с ней расцвет искусств и науки. Средневековые дворцы и храмы в стиле ренессанс или барокко содержат в своем убранстве кованые элементы, отражающие духовные, геральдические или просто эстетические запросы владельцев.

Сегодня эти запросы определяются понятием «дизайн интерьера», в котором элементы художественной ковки продолжают занимать достойное место.

Инструменты для художественной ковки

Многие века стандартный набор оборудования и инструментов кузнеца не изменялся.

Горн с углями, меха для их раздувания, молот и наковальня, клещи и бочка с водой являлись основными инструментами кузнеца.

Развитие средневекового производства привнесло в этот набор элементы механизации, а промышленная революция превратила кузнечное дело в отрасль, направленную на массовое производство продукции.

Молот и наковальня

Это направление получило в свое распоряжение целый ряд специального оборудования для художественной ковки, станков и приспособлений, облегчивших труд кузнеца и позволяющих выполнять сложные изделия.

Классический угольный горн по-прежнему остается в кузнечном арсенале, но на помощь ему пришли еще и муфельные печи, индукционные нагреватели. Многие кузнечные станки сохранили свои исторические названия, соответствующие их назначению — гнутики, улитки, волны, твистеры и торсионы — но получили мощный электрический привод или превратились в универсальные многофункциональные станки.

Виды кузнечных работ

Технология кузнечных работ включает в себя несколько видов операций, различающихся применяемым инструментом, режимами выполнения и целью.

Эти операции в полной мере применяются и в технике художественной ковки, а изготовление какого-либо изделия может включать любой их набор и последовательность.

Основным признаком для классификации является температура обработки — горячая и холодная ковка. Остальные критерии также могут относить операцию к различным видам и подвидам.

Горячая художественная ковка

При горячей ковке изделие подвергается предварительному и при необходимости сопутствующему нагреву для повышения мягкости и пластичности. Существуют два вида горячей ковки металла:

  • Свободная или ручная ковка, при которой обрабатываемое изделие свободно размещается на наковальне, а необходимые форма и размер обеспечиваются ударами ручного или механического молота. К этому виду относится и кузнечная сварка — соединение разогретых до температуры плавления деталей с использованием кузнечного инструмента.
  • Штамповка, при которой заготовка помещается в штамп с внутренней полостью, по форме и размерам соответствующими готовому изделию. В процессе ковки заготовка деформируется и заполняет пустую область штампа.

Холодная художественная ковка

При холодной ковке изделие подвергается обработке без предварительного нагрева. Чтобы деформировать холодный металл, нужно приложить много усилий, поэтому этот метод применяется для обработки заготовок небольшого сечения. Для холодной художественной ковки используются разнообразные станки, в том числе для холодной штамповки.

Основные приемы художественной ковки

Для каждого из видов ковки металлов и сплавов существуют свои технологии и приемы обработки. Художественная ковка с учетом специфики использует в своем арсенале практически все основные приемы кузнечного мастерства, с помощью которых в металле можно выразить любой творческий замысел.

Высадка

Целью операции является уменьшение длины заготовки с одновременным увеличением поперечного сечения. При горячей ручной ковке нагретую деталь ставят вертикально на наковальню и отбивают молотом по верхнему концу. Нагревая отдельные места и удерживая деталь щипцами, на ней можно выполнить утолщенные узлы, изгибы, объемные или плоские элементы задуманного украшения.

Протяжка

Протяжка представляет собой операцию, противоположную высадке, и применяется для удлинения заготовки. Направление удара при протяжке — поперек оси детали с ее проворотом или продвижением по длине.

В зависимости от формы заготовки (плоской, круглой, пустотелой, кольцевой) и применяемой оснастки техника протяжки включает в себя множество приемов. Отдельные приемы протяжки могут называться своими терминами — разгонка, расплющивание или раскатка.

Кузнец работает

Округление

Операция применяется при горячих методах ковки и заключается в закруглении граней профильных заготовок. Первоначально углы заготовки расковывают, доводя ее до восьмигранного сечения. Окончательное округление выполняют с помощью специальных обжимок или вырезных молотков.

Продевание

Продевание различных элементов друг через друга — распространенный прием, активно применяющийся в художественной ковке. Продевание проводится двумя способами — сборкой по принципу цепных звеньев или прошивкой отверстия в одном из элементов. В этом случае для операции используют зубила нужной формы и размера.

Оформление уступов

Уступы различной формы в технике художественной ковки выполняют как с декоративной, так и с технологической целью, чтобы закрепить детали между собой. Выполняют уступы, используя острые ребра наковальни или специальную подкладную оснастку.

Гибка

Гибка — распространенная технология, активно применяющаяся в художественной ковке. Для гибки разработаны специальные станки и приспособления, позволяющие мастерам работать по собственным шаблонам.

Кованые элементы и детали своими руками

Сегодня существуют цеха или мастерские, предлагающие изделия художественной ковки собственного производства. Спрос на эту продукцию стабилен, несмотря на завышенную стоимость кованых изделий.

При желании и определенном опыте работы с металлом многое из ассортимента профессионалов художественной ковки можно выполнить и своими руками. Вовсе не обязательно вооружаться горном и кувалдой или приобретать специальный станок.

Даже для изготовления сложных элементов или изделий достаточно верстака, тисков, сварочного аппарата и молотка.

Материалом для самодеятельного творчества послужит круглый пруток, профильная труба с небольшим сечением, неширокая полоса стали или листовой металл.

Мебель

В качестве мебели для самостоятельного изготовления можно рассмотреть садовые или дачные столики и стулья, декоративные полочки на стены. Кованые элементы могут украсить интерьер кухни, спальни, прихожей или садовую беседку, а намеченные для отправки в утиль старую табуретку или торшер можно укрепить коваными полосками и представить в качестве антиквариата.

Беседка

Беседка, заветная мечта дачников и владельцев собственного участка, необязательно должна быть деревянной или кирпичной. Можно сделать и металлическую конструкцию из профиля.

Ее несложно превратить в легкую и изящную композицию с помощью собственноручно изготовленных кованых деталей — витой из стального круга ажурной арки на входе, завитушек по периметру беседки или замысловатой подвески для светильника.

Ворота

Кованые ворота и входная калитка, пожалуй, самые востребованные на сегодня изделия из ассортимента художественной ковки, в которых практичность сочетается с художественным вкусом. Между тем многие владельцы частных домов из экономических соображений обходятся приобретенной или самостоятельно изготовленной из стандартного металлопроката и металлопрофиля входной группой.

Любую металлоконструкцию можно перевести в разряд нестандартных или сделать такой изначально с помощью простейших самостоятельно изготовленных кованых элементов. В качестве заготовки используются уже упомянутые стальные прутки, профили или полосы. Из них можно выполнить различные витые узоры и вензеля, листья и бутоны, строгие или произвольные геометрические фигуры.

Подписывайтесь на канал, ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!

Так же Вы можете посетить наш информационный сайт все о металлах.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c4e9d476823bc046572fc5b/5c4ea2efb204f400ac70a854

Очень просто
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: